Производительные силы: почему растет контрактное производство

За первые два месяца с начала пандемии производительность труда по TEN Group выросла в два раза. В Троицке с нуля развернули производство защитных экранов (3D-печатных лицевых визоров), создали портативный прибор для обнаружения вируса, наладили производство лабораторных тестов мощностью 1 млн единиц в месяц, стали поставщиком медицинских комплектующих… И все это не в ущерб исполнению других заказов. Как это возможно? Секрет прост — контрактное производство.

TEN Group — зонтичный бренд всех контрактных бизнесов расположенного на окраине Троицка «ТехноСпарка». Входящие в группу компании покрывают широкий спектр производственных задач клиентов от проектирования до отгрузки готовых изделий. «То есть с нами можно сделать как новые изделия, так и наладить серийное производство уже существующих», — объясняет Олег Лысак, директор контрактных бизнесов «ТехноСпарка».

Стоит отметить, что заказчиками этой производственной инфраструктуры являются не только компании Троицка и сторонние заказчики из Москвы, но и стартапы всей сети наноцентров Фонда инфраструктурных и образовательных программ из Санкт-Петербурга, Ульяновска, Новосибирска, Томска, Саранска, Казани, Зеленограда и Дубны. Также недавно появились с контрактами и портфельные компании РОСНАНО, сосредоточенные в Новосибирске. «Мы видим, что в Россию наконец-то пришел тренд перехода производства на контрактную форму, когда можно не думать, как производить, а держать фокус на разработке и продаже своего продукта, — пояснил Руслан Титов, заместитель генерального директора Фонда инфраструктурных и образовательных программ группы РОСНАНО. — Наши контрактные компании специализируются на производстве сложного оборудования и высокотехнологичных деталей. Они способны обеспечить инжиниринг механических и мехатронных систем — от эскиза до создания рабочего прототипа и серийного выпуска. У них в портфеле более 300 заказчиков, занятых разработками робототехники, медицинского и промышленного оборудования, оптики и лазеров».

Экскурсия по производственным участкам в Троицке впечатляет. Не каждая даже зрелая компания, не говоря о стартапах, может позволить себе металлический 3D-принтер или установку для напыления оптических покрытий. Машина для брейдинга, которая плетет преформы из композитных материалов, такого размера в России единственная. Под стать современному оборудованию и бизнес-процессы. «Если заказчик сфокусирован на том, что сделать, то контрактный производитель — на том, как сделать, причем максимально эффективно с точки зрения как цены, так и качества», — говорит Олег Лысак. Последние полтора года TEN Group много инвестирует в цифровизацию. Сейчас в автоматическом режиме можно получать данные, сколько времени та или иная деталь производится, сколько заняла сборка, нанесение покрытия и т. д. Цифровой двойник тесно связан с финансовым, что помогает быстро принимать нужные управленческие решения, отыскивая баланс между скоростью и затратами. Например, отлаженное серийное производство не требует постоянного присмотра и большой вовлеченности сотрудников — такие заказы можно сдвинуть на ночное время.

Процесс работы над конкретным изделием тоже выстроен иначе, чем в собственных цехах заказчиков. Во-первых, у контрактного производителя совершенно иное отношение к документации. «Я уверен, что только контрактный бизнес может делать серийный, индустриальный продукт. Российская реальность такова, что очень многие компании производят свой продукт без каких-либо требований к документации. И запуская его в большую серию, пытаясь работать с крупными компаниями или выводя на экспорт, они сталкиваются с тем, что многого не хватает, начиная от сертификатов на все материалы, комплектующие и производственные площадки и заканчивая технологической документаций на сам продукт», — говорит Олег Лысак.

Во-вторых, с предпринимателя снимаются все связанные с производством вопросы от выбора поставщиков до логистики. «У нас другие объемы и другие условия у поставщиков. Мы лучше понимаем, кто как доставляет, кто как возит, где какие условия, какой уровень брака. И, что важно, проверяем качество на входе. Начав работать с нами, компания освобождает ресурс внутри, чтобы создавать новый продукт», — объясняет гендиректор «ТехноСпарка».

В-третьих, контрактное производство позволяет быстро масштабировать производство. Яркий пример тому — антиковидная продукция, на запуск производства которой потребовалась всего неделя.

Если на старте большую часть загрузки TEN Group обеспечивали компании, созданные внутри «ТехноСпарка», то сейчас доля внешней выручки в среднем составляет 90%. Одновременно в работе 50 заказов на разных стадиях — это 200–300 разных деталей на разных этапах производства. Многие возвращаются. «Для нас работа с клиентом — это всегда выстраивание долгосрочного партнерства, в которое обе стороны должны инвестировать», — говорит Олег Лысак.

Больше кейсов — в специальном разделе «Инвестиции работают».