Интенсивное развитие: роль нацпроекта «Производительность труда» в экономике города

Сегодня бизнесу доступен широкий перечень федеральных и региональных мер поддержки — от отсрочек по арендным платежам до льготных кредитов на пополнение оборотных средств и инвестиционные цели. Но внешнее финансирование решает только часть стоящих перед бизнесом задач. Компаниям необходимо еще и адаптироваться к условиям работы в новых реалиях, которые для большинства предпринимателей не всегда понятны и, как следствие, несут в себе риски. В связи с этим большую актуальность сегодня в качестве меры поддержки приобретает национальный проект «Производительность труда», который призван помочь предпринимателям отладить рабочие процессы и максимально использовать имеющийся потенциал бизнеса так, чтобы он не только исправно работал, но и постоянно повышал эффективность.

Реализация нацпроекта в московских компаниях началась в 2022 году. В нем принимают участие предприятия ключевых для города отраслей: обрабатывающего производства, строительства, торговли и транспорта. На начало октября текущего года в этих сферах работало более 6100, или почти половина крупных и средних предприятий города, на них приходится более 80% оборота крупного и среднего бизнеса.

«Национальный проект «Производительность труда» — новая для столичного бизнеса безвозмездная мера поддержки. Он способствует повышению прибыльности компаний, росту зарплат, сокращению издержек. Но главное его преимущество в том, что он дает новые знания и развивает новые компетенции — то, что ценится гораздо больше денег. Национальный проект не просто помогает улучшить производительность на отдельном этапе рабочего процесса, а фактически изменяет психологию бизнеса, обучая владельцев и менеджмент передовым бизнес-практикам, позволяющим постоянно поддерживать динамичное развитие предприятия. К настоящему времени 14 компаний уже завершили первый этап участия в проекте — работу на пилотном потоке — и смогли в среднем увеличить выработку и сократить время протекания рабочих процессов более чем на треть, снизить незавершенное производство на 40%», — рассказала министр Правительства Москвы, руководитель Департамента экономической политики и развития города Мария Багреева. 

Бережливое производство — основной инструмент нацпроекта — широко применяется в мире и показало свою эффективность в передовых международных компаниях. Этот инструмент особенно актуален сейчас, когда российский бизнес переживает трансформацию и ищет новые направления развития.

«Национальный проект оказывает положительное влияние не только на деятельность компаний, но и на социально-экономическое развитие всего города.

А внедряемые участниками нацпроекта новые принципы организации производственной деятельности обеспечивают сохранение и рост зарплат, способствуют повышению уровня профессиональных компетенций специалистов, развитию трудового коллектива компаний, что в целом оказывает благоприятное влияние на московский рынок труда», — подчеркнула Мария Багреева. 

Какова роль нацпроекта «Производительность труда» в социально-экономическом развитии города? Разбираем на кейсах участников.

Выше производительность — больше прибыль — лучше региону

Как показал опыт компаний, участие в проекте даже в текущих условиях обеспечивает бизнесу сохранение прибыли, рост операционной эффективности: совершенствование процессов, увеличение оборотных средств, снижение запасов и затрачиваемого на производство времени, повышение качества продукции. При этом компании начинают развиваться гораздо интенсивнее, чем до вступления в нацпроект. «Выстраивая управление показателями эффективности на тестовой линии, мы получаем методологию, которая позволяет организовать эффективное управление всем предприятием, поскольку с нами каждый день взаимодействуют разные эксперты: по финансам, производству, управлению проектами и другие», — рассказывает Ольга Брускова, собственник и исполнительный директор производственной компании «Окна Столицы». 

Во многом благодаря шестимесячному участию в нацпроекте производительность выросла на 48%. В планах компании за пять лет войти в тройку российских лидеров среди производителей окон. «Рост нашей компании пойдет на пользу как нашим сотрудникам (а многие работают у нас семьями много лет), так и экономике города. Для нас как для социально ответственной компании это очень важно», — подчеркивает Ольга Брускова.

Но уже на первом этапе, когда решили ускорить работу над входящими заявками, стало ясно, что задачи будут перевыполнены. «Благодаря экспертам РЦК мы, например, увидели, что внедрение электронного документооборота и параллельное согласование документов существенно ускоряют процесс, — говорит президент ГК «Терморос» Ашот Даниелян. — Раньше согласование в разных отделах происходило последовательно, а с электронным документооборотом ряд процессов происходит одновременно, что экономит нам в среднем до семи часов по каждому такому документу».

Часто в процессе внедрения практик бережливого производства планы компаний становятся более смелыми. Так, на предприятии «Завод Москабель» (входит в группу компаний «Москабельмет») на первом этапе сотрудники предприятия вместе с экспертами обнаружили более 100 недочетов на линии производства кабеля, все активно включились в переобучение и внедрение новых практик. За несколько месяцев стало понятно, что эти меры позволят дополнительно производить до 30 км кабеля в месяц при той же численности персонала. А к концу года производительность вырастет на 19% вместо плановых 5%.

Человек трудящийся

Конечно, еще одним важным результатом участия в нацпроекте является повышение уровня производственной культуры на предприятиях, сохранение занятости москвичей и повышение их доходов.

Например, за время участия в нацпроекте компании «Арисмо Инжиниринг» доходы сотрудников уже выросли в среднем в полтора раза. Это произошло не только благодаря внедрению новшеств на самом производстве. Руководство компании пересмотрело систему оплаты труда: если раньше рабочий получал лишь оклад, то в 2022 году к нему добавились бонусы за выполнение KPI и премии за рационализаторские предложения.

А «Фабрика Вентиляции ГалВент» начала внедрять методы и инструменты бережливого производства на трудоемком участке по производству прямоугольных фасонных изделий. Уже через четыре месяца участия в нацпроекте бригада этой линии побила свой абсолютный рекорд производительности труда за все время существования предприятия сразу на 8%, произведя 49 950 изделий за месяц. Поскольку работники фабрики трудятся сдельно, ежемесячный доход на этом производственном участке в среднем повысился на 7%.

Обеспечить необходимым

«Экономическая реальность последних месяцев показывает, как важно растить отечественные предприятия и внутреннее потребление. И нацпроект как раз этому способствует», — считает генеральный директор «Арисмо Инжиниринга» Сергей Овчинников. 

В нацпроект вступают производители, которые обеспечивают город необходимой для его жизни и функционирования продукцией. Яркий пример — компания по производству колбас и продуктов из мяса «Востряково-2». Это предприятие с 1989 года работает в городской черте. Ограниченные площади не позволяют использовать многие автоматизированные производственные линии. «Мы постоянно работаем над оптимизацией и повышением производительности, — рассказывает Татьяна Ларина, гендиректор «Востряково-2». — По проекту наш завод рассчитан на производство 10 т продукции в день при работе в две смены, но мы уже производим около 16 т в день. Мы умеем производить качественный продукт и хотим обеспечить им еще больше покупателей. Поэтому мы обратились к специалистам». 

Для пилота на предприятии выбрали участок, где производится сало «Белорусское», при этом на нем автоматизирован только один процесс —смешивание с солью. Проанализировав вместе с экспертами процессы, выяснили, что вполне реально повысить производительность с 300 кг в час до 350 кг в час.

Еще одним примером является крупнейший московский завод по производству продуктов из мяса «Дымов». Три месяца назад компания вступила в нацпроект «Производительность труда», благодаря чему увеличила выпуск готовой продукции на 10%, до 25 т в сутки.

В рамках проекта на предприятии провели декомпозицию целей, составили новые стандарты работы сотрудников на участках и ввели четкий тайминг работы с учетом сложностей производственного процесса. Все это помогло сократить время производства одной партии на 20% и увеличить более чем на 17% выработку на одного человека в смену.

«Самое важное, что мы получили реальную экономию на трудозатратах. Например, провели перебалансировку загрузки операторов на основе стандартизированной работы, сократили время переналадки с формата на формат на 50%. В настоящее время просто необходимо быть сильнее, современнее и конкурентоспособнее других, чтобы удерживать и усиливать свои позиции на рынке. Главная задача нацпроекта — наглядно показать потенциал предприятия для повышения производительности труда. Он дает возможность по-новому увидеть привычные производственные процессы и пути для их совершенствования, применяя и адаптируя инструменты бережливого производства под специфику компании», — рассказал генеральный директор завода «Дымов» Егор Дуда.

Замена импорта 

Из-за логистических проблем и ограничений многие важные для функционирования города вещи перестали поступать из-за рубежа. Нацпроект при этом дает участникам возможность не только повысить эффективность производства, но и найти новых поставщиков и потребителей своей продукции, создать импортозамещающие цепочки.

Так, один из участников нацпроекта — производитель электрозаправочных станций — в 2022 году столкнулся с затруднениями в поставках импортного сверхгибкого кабеля для зарядки электромобилей. Решить проблему ему поможет другой участник нацпроекта — завод «Москабель», который планирует быстро запустить производство стопроцентного отечественного аналога сверхгибкого кабеля.

Производитель светодиодных осветительных приборов «ЛЕД-Эффект» решил производить светильники для архитектурно-художественной подсветки фасадов зданий, чтобы обеспечить ими отечественный рынок после ухода из России зарубежных производителей. Как говорит совладелец «ЛЕД-Эффекта» Мария Кошелева, высвободить ресурсы для развития помогает как раз участие в нацпроекте: благодаря переорганизации процессов производство становится и эффективнее, и устойчивее.